1、方案對比
2010年以前，國內(nèi)的數(shù)據(jù)中心機房機柜配電都采用列頭柜進(jìn)行配電，列頭柜放置在一列IT機柜的頭部，其作用是作為一列或若干列IT機柜的電源分配與保護(hù)的終端配電柜。列頭柜通常以主斷路器從前端UPS柜取電，再依靠多個微型斷路器與各個IT機柜的PDU連接，從而構(gòu)成數(shù)據(jù)中心的終端供配電系統(tǒng)。通常，每個列頭柜的容量在400A以內(nèi)。
近年來，隨著數(shù)據(jù)中心建設(shè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)列頭柜方案逐漸被智能小母線系統(tǒng)所取代。智能小母線相比于傳統(tǒng)的低壓母線，具有電流小、易插接、智能化程度高等優(yōu)勢，其電流規(guī)格在630A以內(nèi)，能滿足國內(nèi)90%以上的數(shù)據(jù)中心機房配電系統(tǒng)。智能小母線通過始端箱從前端UPS取電，以銅排材料的母排系統(tǒng)組成輸電結(jié)構(gòu)，采用即插即用的方式，給各個機柜內(nèi)的PDU配電。始端箱和插接箱內(nèi)設(shè)置監(jiān)控模塊，可針對每個機柜的用電量以及溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，并具有通訊至動環(huán)監(jiān)控的功能。
2、智能小母線方案優(yōu)勢
2.1智能小母線具有高度的靈活性
傳統(tǒng)列頭柜方案，其配電方式為UPS出線柜之后接配電列頭柜，之后通過線纜為每臺機柜內(nèi)設(shè)備供電。采用放射狀供配電結(jié)構(gòu)，即每個機柜通過一根電纜與列頭配電柜線纜一對一連接，今后新增或機柜擴容變更提升功率時需要重新排放電纜。
智能小母線擺脫了傳統(tǒng)列頭柜布線困難的問題，部署簡易快捷，僅需將母線槽安裝到所有的預(yù)期機柜上方即可完成部署，可以依據(jù)用戶的進(jìn)駐實現(xiàn)即需即安裝。個別機柜增加輸出容量或者回路數(shù)量無需對母線槽做出變更，僅需增加或者變更插接箱即可，而且可以帶電插拔。
2.2智能小母線投入快，施工周期短
采用軌道式小母線系統(tǒng)安裝部署快速，如使用傳統(tǒng)列頭柜加線纜模式，完成一個機房典型施工工期約為40-50天涉及到配電柜就位，電纜橋架安裝，電纜裁剪鋪設(shè)，電纜對接等多個繁瑣工序。而部署母線系統(tǒng)只需10-15天就可以完成一個機房的交付，節(jié)約大量的施工時間和人工投入同時也節(jié)省了橋架和電纜的需求?？商崆敖?個月交付客戶使用。
2.3小母線系統(tǒng)安全性更高、使用壽命更長
由于小母線主要結(jié)構(gòu)為“鋁合金外殼+B級及以上絕緣護(hù)套+銅母排"，一方面使得整個輸電干線的電氣穩(wěn)定性（包括短時耐受電流、過載能力)更強:另一方面，整條母線系統(tǒng)的散熱性好，有效防止因熱量堆積造成的短路隱患，較大程度提高了使用壽命。母線使用壽命在30年左右，而電纜使用壽命一般在10-15年。
2.4母線增加了機房的利用率和收益
采用母線方式由于省去了強電列頭柜，原列頭柜的位置可增加配置1個IT機柜。一般每20個左右IT機柜配置1臺強電列頭柜，去掉列頭柜后可增加1/20左右的IT機柜數(shù)量，按一個機房1000個機柜為例，原需要50個列頭柜，采用母線后機房IT機柜可達(dá)1050個，每個機柜租賃利潤2萬/年計算，可增加年利潤100萬。
因此，智能小母線作為數(shù)據(jù)中心機房末端配電的后期之秀，能夠逐漸對傳統(tǒng)的列頭柜方案形成沖擊，并能以每年20%以上的速度持續(xù)增長，正是由于以上優(yōu)點做支撐。
3、安科瑞智能小母線解決方案
4、結(jié)語
綜上，無論從技術(shù)性能，全壽命周期成本，還是數(shù)據(jù)中心的后續(xù)擴容等方面考慮，都會將智能小母線系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心最后50米配電的優(yōu)秀選擇方案。安科瑞一直致力于改進(jìn)和研發(fā)出更加先進(jìn)、更加安全的智能小母線產(chǎn)品，為國家數(shù)據(jù)中心的建設(shè)和發(fā)展助力。
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